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21/12/2021
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Approfondimenti
Fotografie
L'azienda
Prenotazione
scarico merci
Ampi spazi
di stoccaggio
Impianti
ecologici
Lavorazioni in
tempi brevi
Ingresso Delna
Stoccaggio
vergelle
Carriponte
Stoccaggio
coil
Stoccaggio
coil
Impianti per
lo smaltimento
La storia di Delna
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Delna nasce nel 1971 da un progetto industriale realizzato da un gruppo di imprenditori al fine di poter offrire al mercato un servizio di stoccaggio e decapaggio di materiali metallici, che si adeguasse contemporaneamente alle nuove dimensioni dei prodotti di acciaierie ed ai principi di eco-sostenibilità degli impianti.
La lungimiranza dei fondatori si è tradotta, nel tempo, in un successo imprenditoriale che in 50 anni di continuo sviluppo ha raggiunto traguardi ambiziosi: superamento del milione di tonnellate annuali e oltre 18 milioni di tonnellate trattate nel periodo.
lavorazioni
in tempi brevi
prenotazione
scarico merci
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Il materiale viene consegnato e ritirato dagli automezzi dei clienti. Per evitare lunghe attese e l’affollamento dei mezzi sul piazzale davanti all’ingresso, ogni trasportatore prenota giorno e orario sulla nostra agenda online.
All’ingresso un tabellone elettronico indica la targa del veicolo autorizzato all’accesso, permettendo così la distribuzione equa di carichi e scarichi durante la giornata.
l'azienda
ampi spazi di stoccaggio
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180.000 mq per lo stoccaggio di coils e 15.000 mq per lo stoccaggio di vergelle permettono a Delna di essere un “magazzino esterno” per i propri clienti: ciò permette una maggiore libertà di acquisto indipendente dalle possibilità di stoccaggio nei magazzini interni e un maggiore assortimento.
Il cliente può ampliare il suo assortimento sia di nero che di decapato e chiedere a Delna che i lotti vengano consegnati ogni giorno, anche in quantità minime.
prenotazione
scarico merci
impianti
ecologici
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Delna è dotata di impianti per la separazione mediante forno di arrostimento dell’acido cloridrico esausto dal ferro in soluzione. Il ciclo tecnologico restituisce una soluzione di acido cloridrico rigenerato con una resa del 98% all’impianto di decapaggio, mentre l’ossido di ferro in polvere ottenuto dal processo viene utilizzato da altre aziende per la produzione di ferriti e magneti permanenti.
Le acque impiegate per il lavaggio vengono sottoposte a trattamento con calce e flocculante che separa i fanghi resi inerti, i quali vengono addensati dal filtropressa ed in seguito smaltiti. In questo modo le acque vengono completamente depurate prima di essere immesse in corsi d’acqua superficiali.
L'impianto di cristallizzazione recupera l'acido solforico rigenerato dal riciclo dei bagni esausti, e lo predispone per il suo riutilizzo nel processo di decapaggio.
Contemporaneamente produce cristalli di solfato ferroso eptaidrato riutilizzabili sia in campo agricolo sia per la depurazione delle acque.
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ampi spazi
di stoccaggio
lavorazioni
in tempi brevi
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La trasformazione del materiale è realizzata con lead time di massimo tre giorni dal ricevimento dell’ordine del cliente.
La programmazione del Decapaggio e/o Taglio è concordata con il cliente sulla base delle sue necessità quotidiane. Grazie alla grande flessibilità di Delna, di fatto la programmazione è fatta dal cliente stesso semplicemente attraverso una sua richiesta di decapaggio o taglio.
impianti
ecologici
l'azienda
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Bagno di decapaggio in HCl
Da 900 mm a 1500 mm
SpessoreAcciaio con resistenza ≤ 600 N/mm²
da 1.4 mm a 7 mm
Acciaio con resistenza > 600 N/mm²
e < 900 N/mm² da 1.4 mm a 5 mm
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 610 mm
Esterno massimo 2100 mm
400.000 tonnellate / anno
Bagno di decapaggio in HCl
Da 600 mm a 1600 mm
SpessoreAcciaio con resistenza ≤ 600 N/mm²
da 1.5 mm a 15 mm
Acciaio con resistenza > 600 N/mm²
e < 900 N/mm² da 1.5 mm a 10 mm
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 610 mm
Esterno massimo 2100 mm
450.000 tonnellate / anno
Bagno di decapaggio in H2SO4l
diametro del tondo:Da 3 mm a 45 mm
3000 kg
3000 mm
Trattamento a:Decapaggio, calcinatura
Trattamento B:Decapaggio, fosfatazione,
calcinatura o polimerizzazione
80.000 tonnellate / anno
Bagno di decapaggio in HCl
Da 900 mm a 1500 mm
SpessoreAcciaio con resistenza ≤ 600 N/mm²
da 1.4 mm a 7 mm
Acciaio con resistenza > 600 N/mm²
e < 900 N/mm² da 1.4 mm a 5 mm
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 610 mm
Esterno massimo 2100 mm
400.000 tonnellate / anno
Bagno di decapaggio in HCl
Da 600 mm a 1600 mm
SpessoreAcciaio con resistenza ≤ 600 N/mm²
da 1.5 mm a 15 mm
Acciaio con resistenza > 600 N/mm²
e < 900 N/mm² da 1.5 mm a 10 mm
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 610 mm
Esterno massimo 2100 mm
450.000 tonnellate / anno
Bagno di decapaggio in H2SO4l
diametro del tondo:Da 3 mm a 45 mm
3000 kg
3000 mm
Trattamento a:Decapaggio, calcinatura
Trattamento B:Decapaggio, fosfatazione,
calcinatura o polimerizzazione
80.000 tonnellate / anno
1500 mm
SpessoreDa 1.3 mm a 6 mm
Numero tagli:In base allo spessore e la resistenza
dell’acciaio
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 500 mm
Esterno massimo 2100 mm
150.000 tonnellate / anno
1800 mm
SpessoreDa 1.5 mm a 15 mm
Numero tagli:In base allo spessore e la resistenza
dell’acciaio
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 800 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 500 mm fino a spessore 13 mm
Interno 610 mm per spessore > 13 mm
Esterno massimo 2100 mm
180.000 tonnellate / anno
1500 mm
SpessoreDa 1.3 mm a 6 mm
Numero tagli:In base allo spessore e la resistenza
dell’acciaio
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno 600 mm a 850 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 500 mm
Esterno massimo 2100 mm
150.000 tonnellate / anno
1800 mm
SpessoreDa 1.5 mm a 15 mm
Numero tagli:In base allo spessore e la resistenza
dell’acciaio
35 tonnellate
Diametro coil in ingresso:Interno da 600 mm a 800 mm
Esterno massimo 2100 mm
Diametro coil in uscita:Interno 500 mm fino a spessore 13 mm
Interno 610 mm per spessore > 13 mm
Esterno massimo 2100 mm
180.000 tonnellate / anno
Identificazione coil in entrata e verifica del suo
stato con feedback immediato al cliente in
caso di problemi
Verifica esterna aspetto qualitativo
Misura fisica larghezza coil
Associazione di un numero progressivo univoco al coil registrato in entrata
Il materiale è costantemente tracciato, ad ogni coil è associato un numero progressivo ed un codice a barre così da avere una corrispondenza binaria univoca con il «coil madre».
Controllo qualitativo costante durante la lavorazione con invio di report e fotografie.
I nostri strumenti di rilevamento dello spessore e della larghezza permettono all’utilizzatore finale una conoscenza approfondita e pragmatica delle caratteristiche fisiche del coil, tali da consentirne un utilizzo mirato.
Prelevamento di campioni per le analisi chimiche e meccaniche
Report specifici di qualità per i clienti che vogliono qualificare nuovi fornitori
Su richiesta consegna giornaliera di prodotto della quantità desiderata.
Verifica della qualità del coil in entrata
con feedback immediato al cliente
in caso di problemi
Report qualità in caso di difetti
rilevati durante la lavorazione
Rilevazione automatica in linea dello
spessore e della larghezza del coil
durante le fasi di lavorazione con messa
a disposizione dei relativi grafici
Stoccaggio coil neri 180.000 t
Stoccaggio vergella 15.000 t
Tracciabilità continua
La trasformazione è realizzata con
lead time di massimo 3 giorni
dal ricevimento dell’ordine del cliente
condizioni listino
Listini validi dal 01/01/2022
Listino Decapaggio Qualità 01
Listino Decapaggio Qualità 03
condizioni listino
Listini validi dal 01/01/2022
Listino Taglio Qualità 01
Listino Taglio Qualità 03
